加工軸承鋼應(yīng)該怎么選擇合適的材料?昆山鎢鋼鉆頭小編給大家支幾招,一起來看看吧。
軸承鋼作為所有鋼鐵中要求嚴(yán)格的鋼種之一,廣泛應(yīng)用于電力設(shè)備,冶金,鋒電能源等領(lǐng)域。
由于多數(shù)軸承鋼的工作環(huán)境惡劣,故軸承鋼一般需具備:較高的硬度;良好的抗疲勞強(qiáng)度和抗沖擊韌性;良好的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。常采用熱處理工藝來提高軸承鋼的各方面性能。
經(jīng)過熱處理后的軸承鋼硬度得到提高,獲得良好的使用性能,但在進(jìn)行精車加工時常會出現(xiàn)硬度高難加工的問題,如刀具磨損快,效率低,表面粗糙度不夠等。此時在選擇刀具材料就尤為重要。
剛開始采用磨床磨削,軸承鋼的尺寸和精度控制的很好,但隨著軸承的批量生產(chǎn),磨削效率嚴(yán)重影響加工效率。之后通過刀具行業(yè)的不斷研究,先后出現(xiàn)了以車代磨工藝的刀具材料:硬質(zhì)合金刀片,陶瓷刀片,立方氮化硼刀片。
以上三種刀片想必大家都很了解它們的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),在此就不在一一介紹,其中從硬度上來說:立方氮化硼刀片>陶瓷刀片>硬質(zhì)合金刀片;從韌性上來講:立方氮化硼刀片>硬質(zhì)合金刀片>陶瓷刀片。
雖說立方氮化硼刀片從各方面來說都好于硬質(zhì)合金刀片和陶瓷刀片,但立方氮化硼刀片還是由于脆性大的問題,只用于精加工工序中。
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